Čo sú spájkovacie gule?

Ak sa objavia spájkovacie guľôčky, môžu ovplyvniť celkovú funkčnosť obvodudoska.Malé guľôčky spájky sú nevzhľadné a môžu posunúť komponenty mierne mimo značky.V najhorších prípadoch môžu väčšie guľôčky spájky spadnúť z povrchu a zhoršiť kvalitu spojov komponentov.Ešte horšie je, že niektoré loptičky sa môžu kotúľaťna iné časti dosky, čo vedie k skratom a popáleninám.

Niekoľko dôvodov, prečo sa vyskytujú spájkovacie guľôčky, zahŕňa:

Enadmerná vlhkosť v stavebnom prostredí
Vlhkosť alebo vlhkosť na doske plošných spojov
Príliš veľa taviva v spájkovacej paste
Teplota alebo tlak sú počas procesu pretavenia príliš vysoké
Nedostatočné utieranie a čistenie po pretavení
Spájkovacia pasta je nedostatočne pripravená
Spôsoby, ako zabrániť spájkovacím guľôčkam
S ohľadom na príčiny spájkovacích guľôčok môžete počas výrobného procesu použiť rôzne techniky a opatrenia, aby ste im zabránili.Niektoré praktické kroky sú:

1. Znížte vlhkosť PCB
Základný materiál PCB môže po zadaní do výroby udržať vlhkosť.Ak je doska vlhká, keď začnete nanášať spájku, pravdepodobne sa objavia guľôčky spájky.Zabezpečením, že doska je bez vlhkosti akomožné, výrobca môže zabrániť ich výskytu.

Všetky PCB skladujte v suchom prostredí, bez akýchkoľvek blízkych zdrojov vlhkosti.Pred výrobou skontrolujte každú dosku, či nejaví známky vlhkosti, a osušte ju antistatickými utierkami.Pamätajte, že vlhkosť sa môže vytvoriť v spájkovacích plôškach.Pečením dosiek pri teplote 120 stupňov Celzia počas štyroch hodín pred každým výrobným cyklom sa odparí prebytočná vlhkosť.

2. Zvoľte Správnu spájkovaciu pastu
Látky používané na výrobu spájky môžu tiež produkovať guľôčky spájky.Vyšší obsah kovu a nižšia oxidácia v paste znižuje možnosť tvorby guľôčok, pretože tomu bráni viskozita spájkyzo zrútenia pri zahrievaní.

Môžete použiť tavidlo, aby ste zabránili oxidácii a uľahčili čistenie dosiek po spájkovaní, ale príliš veľa povedie k zrúteniu konštrukcie.Vyberte si spájkovaciu pastu, ktorá spĺňa kritériá potrebné pre vyrábanú dosku, a šanca na vytvorenie guľôčok spájky výrazne klesne.

3. Predhrejte dosku plošných spojov
Keď sa systém pretavenia spustí, vyššia teplota môže spôsobiť predčasné roztavenie a vyparovaniespájky takým spôsobom, že spôsobí jej bublanie a guľôčky.Vyplýva to z drastického rozdielu medzi materiálom dosky a pecou.

Aby ste tomu zabránili, predhrejte dosky tak, aby boli bližšie k teplote rúry.Tým sa zníži stupeň zmeny, keď sa začne zahrievanie vo vnútri, čo umožní, aby sa spájka roztavila rovnomerne bez prehriatia.

4. Nenechajte si ujsť masku na spájkovanie
Spájkovacie masky sú tenká vrstva polyméru nanesená na medené stopy obvodu a spájkovacie guľôčky sa môžu vytvárať bez nich.Uistite sa, že používate spájkovaciu pastu správne, aby ste predišli medzerám medzi stopami a plôškami, a skontrolujte, či je spájkovacia maska ​​na svojom mieste.

Tento proces môžete zlepšiť použitím kvalitného vybavenia a tiež spomalením rýchlosti predhrievania dosiek.Nižšia rýchlosť predhrievania umožňuje, aby sa spájka rozprestierala rovnomerne bez toho, aby zostali priestory na vytváranie guľôčok.

5. Znížte napätie pri montáži PCB
Namáhanie dosky, keď je namontovaná, môže natiahnuť alebo kondenzovať stopy a podložky.Príliš veľký vnútorný tlak a podložky budú zatlačené;príliš veľa vonkajšieho stresu a budú otvorené.

Keď sú príliš otvorené, pájka sa vytlačí a po zatvorení v nich nebude dosť.Pred výrobou sa uistite, že doska nie je naťahovaná alebo drvená a toto nesprávne množstvo spájky sa nezväčší.

6. Dvojitá kontrola rozostupov podložiek
Ak sú podložky na doske na nesprávnych miestach alebo príliš blízko alebo ďaleko od seba, môže to viesť k nesprávnemu spájaniu spájky.Ak sa pri nesprávnom umiestnení podložiek vytvoria guľôčky spájky, zvyšuje sa pravdepodobnosť, že vypadnú a spôsobia skraty.

Uistite sa, že všetky plány majú podložky nastavené v najoptimálnejších pozíciách a že každá doska je vytlačená správne.Pokiaľ idú správne dovnútra, nemali by byť žiadne problémy s tým, aby vyšli von.

7. Sledujte čistenie šablón
Po každom prechode by ste mali správne vyčistiť prebytočnú spájkovaciu pastu alebo tavidlo zo šablóny.Ak neudržíte excesy na uzde, prenesú sa na budúce dosky počas výrobného procesu.Tieto prebytky sa budú vytvárať guľôčky na povrchu alebo prepadových podložkách.

Je dobré po každom kole vyčistiť prebytočný olej a spájku zo šablóny, aby ste predišli nánosom.Iste, môže to byť časovo náročné, ale je oveľa lepšie zastaviť problém skôr, ako sa zhorší.

Spájkovacie guľôčky sú prekliatím každého radu výrobcu montáže EMS.Ich problémy sú jednoduché, ale ich príčiny sú príliš početné.Našťastie každá fáza výrobného procesu poskytuje nový spôsob, ako zabrániť ich výskytu.

Preskúmajte svoj výrobný proces a zistite, kde môžete použiť vyššie uvedené kroky, aby ste tomu zabránilivytváranie spájkovacích guľôčok vo výrobe SMT.